在現代鋼鐵制造與加工領域，鋼材表面的鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻等工藝不僅賦予材料優異的耐腐蝕與耐磨性能，更直接影響產品的使用壽命與可靠性。傳統的鍍層厚度檢測多依賴實驗室臺式設備，流程繁瑣、耗時較長，難以滿足現場快速判定的需求。蘇州浪聲科學儀器有限公司推出的 TrueX 系列手持式 XRF（X 射線熒光）光譜儀，憑借“一鍵即測”的無損檢測能力，為鋼材及其鍍層厚度現場篩查帶來了高效、精準的解決方案。

一、應用場景

• 鋼材來料快速驗收：鋼卷、鋼管進場時，檢驗員只需將 TrueX COAT 光譜儀探頭輕觸鍍鋅層表面，2–3 秒內即可讀出鋅層厚度（μm）及鋅含量，實現批量逐卷抽檢，避免不合格品流入后道加工。
• 電鍍產線過程控制：在鎳-鉻雙層電鍍線上，工藝工程師利用手持光譜儀對每掛工件進行“邊鍍邊測”，實時監控 Ni 層（2–5 μm）與 Cr 層（0.3–0.8 μm）厚度，及時調整電流密度，降低返工率。
• 現場安裝復檢：大型鋼結構橋梁在服役前需確認鍍鋅防腐層是否達標。檢測人員攜帶TrueX 手持設備，攀爬至節點部位，對螺栓、焊縫熱影響區等關鍵區域進行無損復檢，數據可即時通過藍牙傳送。
• 廢舊鋼構件回收分揀：在廢鋼堆場，回收商使用手持光譜儀對混雜鍍層鋼材進行快速鑒別與厚度評估，依據鋅層（>10 μm）或鉻層（>0.5 μm）的存在與否，實現高價值防腐鋼與普通碳鋼的分級定價。

二、技術優勢

• 無損精準：采用能量色散型 XRF 技術，無需破壞鍍層即可同時測定 Ni、Zn、Cr 等元素含量及其厚度，重復性≤0.1 %。
• 輕巧便攜：整機僅 1.5 kg，配有可拆卸鋰電池，連續工作 8 小時以上，適應 -20 ℃ 至 +50 ℃ 的戶外環境。
• 準確可靠的定性定量方法：集成了浪聲前沿的Super-FP算法、校正曲線法等先進算法，使得儀器不僅測量速度更快，測量準確性更高，測量一致性更強。。
• 數據互聯：支持 Wi-Fi/藍牙實時傳輸，可將設備聯入互聯網，可遠程對儀器進行設置及檢修。

三、檢測實例

某汽車緊固件廠要求 M8 螺栓表面鍍 Ni 3–5 μm、鍍 Cr 0.5–1 μm。過去需將樣品送實驗室，等待 2 小時才能拿到結果。引入 TrueX COAT 后，質檢員直接在包裝線末端抽檢，每批 1000 件中抽 10 件，耗時不足 5 分鐘即完成厚度判定，合格率從 92 % 提升至 99.2 %，并節省實驗室費用約 8 萬元/年。

四、結語

浪聲手持式光譜儀以“快、準、輕、穩”的特點，打破了傳統鍍層厚度檢測的時空限制，成為鋼材及其鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻層現場質量控制的理想工具，為鋼鐵制造、加工、安裝及回收全鏈條提供了可靠的數據支撐與效率保障。